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产品名称:东营100吨/时电厂化学水处置系统

产品型号:

产品报价:2000000

产品特性:东营100吨/时电厂化学水处置系统反渗透装置是该项目预脱盐的心脏局部,经反渗透处置的水能去除绝全局部无机盐、有机物、微生物及细菌等。整套反渗透膜装置,安排在一个机架上,并配置操纵系统,在进水水温25℃时单套反渗透产水量100.0T/H,每根膜组件Z大的回收率15℅计算,单套反渗透装置需配膜组件6根,WAVE 300P-6压力膜管18根;反渗透组合排列形式为14-4排列。

东营100吨/时电厂化学水处置系统的详细资料:

东营100吨/时电厂化学水处置系统技术方案

1.前言

东营100吨/时电厂化学水处置系统本方案涉及的流程及设施是为了满足**环保热电有限公司生产工艺用锅炉化水项目, 要求如下:

1.1化水水量  100  m3/h;

1.2、系统制备的主要技术参数

1.前处置产水量 :        ≥134m3/h;

2.反渗透系统产水量 :    ≥100m3/h;

3.混床系统产水量 :      ≥100m3/h;

1.3产水水质指标

(1)反渗透出水水质:

脱盐率:*年≥98%,第二年≥97%,*年≥95%

回收率:*年≥75%,第二年≥74%,*年≥73%

(2)混床出水水质:电导率≤0.2μs/cm(25℃),二氧化硅≤20μg/l,钠含量≤100μg/l,硬度≈0

(3)混床运行周期≥4天

1.4 配置 预处置、反渗透、混床除盐装置。

1.5供水方式 陆续产出(24小时运行)。

 

2.  设计依据

本化水站工程项目设计依据如下:

1.原水水质分析资料;

2.锅炉化水的品行要求(产品水水质指标),以及相关国家标准;

3. 锅炉化水的生产范围;

4.用户对系统整体水准要求。

 

2.1  原水水质资料和技术指标 表1. 原水水样水质分析报告(供参考):

2.2  本方案设计指标 

1. 水量:       100  m3/h

2. 电导率:电导率≤0.2μs/cm(25℃),

3. 其它指标 二氧化硅≤20μg/l, 钠含量≤100μg/l,硬度≈0

4.供水压力   0.6Mpa

5.供水温度   常温

 

3. 总体设计方案

3.1 100m3/h反渗透设施系统组成

序号 名称 处置量 数量 单位 备注

1 预处置局部 67 T/H 2 套

2 反渗透局部 100 T/H 1 套

3 混床局部 100 T/H 1 套

 

3.2 系统结构  预处置局部、反渗透局部、混床局部集中放置在化水站,系统占地面积:20米×6米。厂房净高5米。为保证化水的水质和水量,将整个水处置系统置于PLC操纵下运行,并适时监控。

3.3 操纵系统结构  操纵系统采纳分散操纵,集中监视的操纵系统。操作站选用PLC操纵器操纵,组成一个高可靠性的主动运行和监视操纵的操纵系统。       

3.4工艺流程简图

 

4.0 工艺说明

4.1  预处置局部 目的:为反渗透装置提供合格的进水。

4.1.1原水预处置的目的和组成

A.反渗透系统进水要求:

(1)污染指数:          SDI≤4;

(2)余氯:              <0.1 ppm

(3)浊度                <1NTU

(4)供水Fe3+             ≤0.01ppm。

(5)供水水温适宜范围    10~30℃。

(6)碳酸钙饱和指数      LSI:<0

 

B.预处置系统就是通过絮凝、过滤、吸附等方法使反渗透进水抵达以上要求,以实现以下目的:

(1)防止反渗透装置膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化 物等);

(2)防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透的污堵;

(3)防止有机物质的对反渗透的污堵和降解;

(4)防止微生物对反渗透的污堵;

(5)防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏;

C.预处置系统的组成:包括石英砂滤器、活性炭滤器。

 

4.1.2多介质过滤器

多介质过滤器中的滤料包括多种规格的石英砂,用于除去原水中的悬浮物及及脱稳后的胶体,以使出水的污染指数SDI<4抵达RO进水要求。

4.1.3活性炭滤器

活性炭被普遍应用于生活用水及食物工业、化工等工业用水的净化,由于活性炭的比外貌积很大,其外貌又布满了平均为20—30埃的微孔,因此,活性炭具有很高的吸附能力。此外,活性炭的外貌有大批的羟基和羧基等官能团,能够对各种性质的有机物质进行化学吸附,以及静电引力作用,因此,活性炭还能去除水中对阴离子交换剂有害的腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质,还可去除象余氯一类对阴离子交换剂有害物质,从而提高了除盐水处置能力,防止树脂被氧化。通常能够去除63%—86%胶印体物质,50%左右的铁,以及47—60%的有机物质。

 

4.1.4阻垢加药装置

自来水中含有一局部钙、镁离子等容易结垢性的物质,此类离子在水中的溶解性相对角较小,而反渗透局部对离子的拦截比较充分,必定会加大浓水侧离子的浓度;从而导致影响整个反渗透膜的进水通道。阻垢剂是一种增大难溶解性离子溶解度的一种化学药品,通常对钙、镁离子的溶解度能增加3倍左右;能很好的调节由于浓缩而引起的结垢总问题。阻垢剂的投加量一般在2-5ppm左右。依据原水水质的总硬试值调节加药量。

 

4.2  反渗透局部

渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的进程。半透膜只同意水通过,而阻止溶解固形物(盐)的通过,见图 (a)。 浓溶液随着水的流人而不断被稀释。当水向浓溶液流动而发生的压力足够用于阻止水继续净流入时,渗透处于平均状态,见图 (b)。平均时,水从任一边通过半透膜向另一边流入的数量相等,即处于动态平均状态,而此时压力p称为溶液的渗透压(注意:半透膜一边是纯水,另一边是盐溶液)。

当在浓溶液上有外加压力,且该压力大于渗透压时,浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液,使得浓溶液的浓度更大,这一进程就是渗透的相反进程,称为反渗透,见图 (c)。

渗透是自发进程,而反渗透则是非自发进程。反渗透系统正是使用反渗透的原理,将需要处置的高含盐水用高压泵加压,迫使水透过反渗透膜,以抵达脱除盐份的目的。

 

4.2.1保安滤器

为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件,特设置保安滤器作为zui后的预处置手段。作为保险措施,即使多介质机械滤器过滤不彻底,也能够保证反渗透膜不会受到严峻污染。

保安滤器内装5um的聚丙稀微孔滤器。当滤器进出囗压差大于0.05-0.1Mpa时需更换滤芯(由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中,因此很难通过酸碱清洗回复通量)。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

 

4.2.2高压泵

反渗透膜离别推动力是压力差,因此设置高压泵使反渗透的进水抵达肯定的压力,让反渗透进程得以进行。即战胜渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层。高压泵采纳变频器设置加、减速时间减缓高压泵启动时膜的突击,变频器还能进一步起到节约能量的作用;新系统刚运行的时刻对进水的压力要求比使用一段时间之后对进水的压力要求要低。采纳变频装置能更好的操纵高压泵的压力与进水流量之前的变化。本系统设置了进水低压保护和出水高压保护。

 

4.2.3反渗透本体装置

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏局部,经反渗透处置的水能去除绝全局部无机盐、有机物、微生物及细菌等。

 

4.2.3.1系统设施选型

膜组件选用美国海德能公司CAP3-8040卷式组件。该组件由三层的薄膜复合,分别是zui上面的超薄脱盐层(厚度约为0.2µm聚铣胺材质)、中间的聚枫内夹层和zui下面的聚酯支撑网层。该组件膜面积400平方英尺,产水通量大,对无机盐具有99.5℅的脱除率。压力膜管选用加拿大海德信公司专用于卷式RO组件的WAVE 300P-6型压力膜管,该压力膜管是增强FRP材质,具有抗腐蚀性,耐压300psi,管内壁光滑装卸方便等特性。每个压力膜管可安装6支膜组件

 

4.2.3.2反渗透装置工艺设计

整套反渗透膜装置,安排在一个机架上,并配置操纵系统,在进水水温25℃时单套反渗透产水量100.0T/H,每根膜组件zui大的回收率15℅计算,单套反渗透装置需配膜组件6根,WAVE 300P-6压力膜管18根;反渗透组合排列形式为14-4排列。

反渗透每支压力膜管产水侧设有取样囗,方便取样。

 

4.2.3.3主动低压冲洗装置

反渗透在运行的进程中,浓缩进程和浓差极化将导致膜外貌所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备主动低压冲洗装置在停机后、开机前对反渗透膜进行定时的低压冲洗,将附于膜外貌的少量污染物冲走。冲洗完成后,系统主动回复到冲洗启动前的状态。

 

4.2.3.4就地仪表配置

反渗透装置设置二次仪表显示装置,就地显示产水量、电导率等重要参数。系统设置高、低压保护开关,保证反渗透系统安定可靠运行。

 

4.2.4反渗透脱盐水水箱

 

反渗透产品水送入脱碳塔的水箱。该水箱设置高低液位操纵装置能操纵泵的联锁,同时防止大气中尘埃颗粒和细菌进入水箱。

 

4.2.5反渗透化学清洗装置

 

    无论预处置进程多么完善,在长期运行进程中,反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能下降,如组件进出囗压差升高、脱盐率下降、产水量下降,当这些变化超越原始值的15%时,就要用化学药品进行清洗。为此,除日常运行中进行的低压冲洗外,还需进行定期化学清洗,有时还需进行杀菌处置。

   本系统配置专用的化学清洗装置,其组成和流程如下:

   清洗液水箱——泵——周密滤器——流量计——反渗透装置

化学清洗准则

A、装置的产水量比初次或上一次清洗后下降5~10℅时;

B、装置的盐透过率比初次或上一次清洗后提高一倍时;

C、装置各段的压力差或压力差的差值为初次或上一次清洗后的1~1.5倍时;

D、装置运行3-4个月时;

 

E、装置在长期停止运行前用NaHSO3溶液保护。

 

4.3  混床局部

4.3.1 中间水泵

中间水泵为混床运行提供动力,本系统中间水泵为两套泵组,单套运行,一套备用。

 

4.3.2 混床装置

混床是以阳、阴两种离子交换树脂按肯定比例混合后装填于同一交换器中,相当于一个多级的除盐系统。其中经H型强酸性阳树脂与水中阳离子交换后形成的H+,和经OH型强碱性阴树脂与水中阴离子交换后形成的OH-相结合,形成电离度很小的水,使交换进程中形成的H+和OH-不克积存,从而消除了反离子对交换进程的干扰,使离子交换反应完全,因此,混床出水水质好。

 

(一)、氢型阳离子交换树脂的交换反应:

A、与碳酸盐硬度的交换反应:

   Ca(HCO3)2 + 2RH → R2Ca + 2HO2 + 2CO2↑

   Mg(HCO3)2 + 2RH → R2Mg + 2HO2 + 2CO2↑

 

B、与非碳酸盐硬度的交换反应:

   CaSO 4 + 2RH → R2Ca + H2SO4

   CaCl2 + 2RH→ R2Ca + 2HCl

   MgSO 4 + 2RH → R2Mg + H2SO4

   MgCl2 + 2RH → R2Mg + 2HCl

 

C、与钠盐的交换反应:

   NaHCO 3 + 2RH → RNa + H2O + CO2↑

   NaCl + RH → RNa + HCl

   NaSO 4 + 2RH → RNa + H2SO4

   Na2SiO 3 + 2RH → 2RNa + H2SiO3

 

(二)、氢氧型阴离子交换树脂的交换反应:

Cl- + ROH → RCl + OH-

   HSO 4- + ROH → RHSO 4 + OH-

   SO4- + ROH → R2SO4 + 2OH-

   HCO3- + ROH → RHCO3 + OH-

   HSiO3- + ROH → RHSiO3 + OH-

 

4.3.3 树脂捕获器

树脂捕获器是后置于混床,用于阻挡纯水中微小颗粒特,以绝对满足使用点对产品水中微粒的要求。滤芯过滤精度(孔径)5.0μm,可有效除去水中悬浮颗粒,因膜孔径固定,可保证过滤的精度和可靠性。

滤器内装50支40英寸长,5μm的聚丙稀微孔滤芯,出力为100 T/H。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

 

5.  工艺操纵设计说明

5.1 操纵系统概述

依据本系统的范围及设施分布的具体情况,决议采纳当前工业进程操纵中zui常用的集中分散型操纵系统。它又称分级操纵系统,是一种分布式操纵系统,具有操纵分散,信息集中治理的特性。本系统分上位操作站,下位操纵站两级。上位操作站由一台主操纵箱作为监控站。下位操纵站的设置是依据优化操纵,合理结构的原则视具体情况而定的,同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展,操纵站考虑了肯定的余量。

 

5.2 操纵系统功能简介

5.2.1 上位操作站

主要完成系统中各操作站的监视参数设置,设施运行等操作功能,具有清楚的生产设施运行情况,可在流程图上对现场设施进行远方手动操作,实现远程操纵。生产进程的电阻率及电导率能够在线显示。

 

5.2.2  可编程操纵器PLC

各操纵站都采纳以微处置器为基础的可编程操纵器PLC,它具有高可靠性,编程方便,易于使用,与其它装置配置方便等特性,各生产进程的程序、数据都存储PLC的CPU里独立运行,工作人员可通过计算机操作站来监视其运行。PLC具有很强的运算功能,能完成纷乱的操作,可配合操作员通过对整个生产进程的运行参数和状态进行集中监控,以实现对整个系统的程控,运行,远操等进程。各操纵执行机构均配制行程开关。

 

5.2.3 电导率显示

现场配备电导率仪表,以便重要电导率等指标能够在水处置车间和操纵室同时显示。

 

5.3系统水处置操纵介绍

依据水处置的工艺进程,本操纵系统对各个工艺单元进行直接协调、治理、操纵。系统监控工具由以下单元组成:

 

5.3.1 预处置局部操纵

 

预处置局部以原水箱为陆续运行操纵点。

当原水箱液位处于较低限身分,低液位开关向PLC输入开关信号, PLC即操纵原水进水电磁阀开启;当原水箱液位处于低限身分,低液位开关向PLC输入开关信号, PLC即操纵预处置局部停止;当水箱液位处于高限身分,高液位开关向PLC输入开关量信号, 原水进水电磁阀封闭。

 

5.3.1.1  多介质过滤器

 

滤器的运行、反洗程序由人工操纵的阀门实现,当运行时长大于设定值,操纵阀门按顺次进行反洗操作,反洗结束后投入运行。只有在反渗水箱液位抵达高位时,滤料清洗才能开头,这样能够保证后续反渗透装置的陆续供水。   

 

5.3.1.2  活性炭滤器

 

活性炭滤器设置运行及反洗程序由人工操纵的阀门操作,依据运行时间参数操纵阀门按顺次进行反洗操作,反洗结束后投入运行。只有在反渗水箱液位抵达高位时,滤料清洗才能开头,这样能够保证后续反渗透装置的陆续供水。

 

5.3.2 反渗透局部

 

5.3.2.1.主动运行操纵:

 

反渗透主动运行通过反渗透中间水箱的液位来进行。

当反渗透中间水箱液位处于较低限身分,较低液位开关向PLC输入开关信号, PLC即操纵高压泵开头运行;当水箱液位处于高限身分,高液位开关向PLC输入开关量信号, 反渗透高压泵停止运行,输入的信号将在CRT上显示。

 

5.3.2.2.反渗透的操纵配置

反渗透进水侧设有电导率检测仪表,将电导率值的仿照量信号输入PLC,并在显示器上显示参数。反渗透产水侧设有电导率检测仪,将产水电导率值的仿照量信号输入PLC,并在显示器上显示参数。

反渗透高压泵进水设置低压保护开关,当压力小于0.1-0.15Mpa时,操纵高压泵停止运行,反渗透装置进入低压冲洗状态,并在显示器上显示报警。当压力大于0.1-0.15时高压泵即起动,反渗透装置投入运行。    

反渗透高压泵出水侧管路设压力开关,当压力大于某一设定值时,PLC输出开关信号,停止高压泵运行,并在显示器上显示、报警。

反渗透浓水侧设一电动快冲洗阀门,在高压泵运行前和高压泵停止后,接收PLC输出的开关量信号,主动进入低压冲洗状态。

 

5.3.4 混床除盐系统

混床脱盐系统的由PLC操纵实现主动运行,当脱碳水箱液位低于中间液位时,混床系统启动。当脱碳水箱液位抵达高液位时,混床系统停止。

当水质出现异常时,系统会立刻报警和提示报警的原因。

 

5.4 主要操纵设施

1、系统PLC选用韩国LG系列可编程操纵器,各类I/O包含10%备用点。

2、流量计选用浮子流量计。

3、压力开关选用台湾凡宜进口产品或相当产品。

4、电导率、电阻率仪选用上海诚磁公司或相当产品。

 

5.5  系统设施安排

操纵台安排在中央水站操纵室内。

车间内电缆采纳桥架架空或穿线管,操纵室内电缆敷设走电缆沟。

气动阀的气源通过围绕车间的气源母管引到电磁阀柜,从电-气转换柜到气动 阀的气管路采纳增强软管。

 

6.  设施规范(需要详细清单请咨询 Q:312601169  )

 

100m3/h反渗透设施系统详细设施清单,工艺流程图,平面安排图,详细方案,请             

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